Moinhos de Classificação do Ar

Grinding applications can pose particular challenges. Materials that are difficult to grind or require a narrow particle distribution require specialized milling solutions. The unique capabilities of the Prater air classifying mill (CLM) are designed to produce a finer grind and a narrower particle size distribution than standard mill designs. The Prater CLM mill is suitable for particle size ranges from 149 microns to a mean size of 5 to 7 microns.

Prater Air Classifying Mills (CLM) offers the combination of two-stage closed circuit grinding with internal air classification. Their unique capabilities out perform single-pass mills when handling difficult to grind products or those requiring a narrow particle size distribution. The Optional screen-less screen frame design reduces screen damage and wear while the secondary inlet provides additional air for an element of cooling.

Estão disponíveis seis tamanhos desde o moinho de laboratório à escala piloto CLM-18 de 3 HP até ao CLM-101 de 250 HP. Todos os moinhos de classificação de ar vêm com características de segurança padrão, incluindo um bloqueio automático da porta de segurança que impede o acesso involuntário a peças internas rotativas durante o funcionamento.

Os benefícios dos moinhos Prater CLM incluem:

• O tamanho final das partículas varia entre 149 microns e um tamanho médio de 5 a 7 microns
• Construção durável, em aço carbono soldado ou aço inoxidável
• Precision tolerances between rotor blade and grinding jaw or screen for uniform size-reduction
• Rectificação em circuito fechado em duas fases para redução ultra-fina
• Classificação do ar em fase intermédia para controlo e ajuste preciso e on-line do tamanho da partícula
• Grande rácio entre o ecrã e a potência para uma maior capacidade em cada modelo
• Ecrã intercambiável e combinações de mandíbulas para maior versatilidade
• Grande porta de acesso e interior simplificado para fácil limpeza e manutenção
• Lâminas, crivos e maxilas de moagem concebidos para uma fácil substituição com o mínimo de ferramentas
• Fuso montado no exterior com vedantes de labirinto de alta qualidade para uma vida útil máxima dos rolamentos
• Rotor reversível
• Escova de ligação à terra do eixo padrão atenua a descarga electrostática interna
• Pacote opcional de monitorização de rolamentos para complementar os programas de manutenção preditiva existentes
• Construção ten-Bar resistente ao choque e à pressão disponível
• Características de construção sanitária disponíveis

Os clientes irão apreciar os seguintes benefícios:

• Capacidade de moer materiais desafiantes
• Distribuição de partículas de tamanho estreito facilitada
• Distribuição de partículas altamente uniforme
• ∆T, aumento da temperatura do material desde a entrada até à saída, em comparação com os concorrentes
• Melhor arrefecimento do produto a partir da utilização do fluxo de ar pneumático secundário
• Manutenção mínima e rápida
• Desenho opcional sem ecrã para assegurar um desgaste mínimo

O processamento de materiais difíceis de moer realiza-se através de três etapas sucessivas num moinho classificador Prater.

• Primeira Etapa de Moagem
• Fase de classificação
• Segunda Etapa de Moagem

Primeira Etapa de Moagem: Ar de transporte e produto dosado entram atrás do rotor, onde as lâminas de trituração chocam e aceleram as partículas para fora. Colisões adicionais ocorrem contra as mandíbulas e peneiras até as partículas serem suficientemente pequenas para saírem através das aberturas da peneira.

Classificador: As partículas da primeira fase de moagem são circuladas fora da câmara de moagem, onde uma entrada secundária de ar pneumático para ajudar a fluidificar e arrefecer as partículas. O material é puxado para dentro em direcção ao rotor classificador, onde ocorre a separação de tamanhos. As partículas de tamanho normal passam através do rotor e são transportadas pneumaticamente para a fase seguinte do processo, enquanto as partículas fora de especificação são rejeitadas para a segunda fase de trituração. O rotor classificador de ar é controlado independentemente, permitindo um controlo preciso do tamanho das partículas simplesmente através do ajuste da RPM, usando um variador de frequência, VFD.

Segunda Etapa de Moagem: As partículas rejeitadas do classificador voltam a entrar na câmara de trituração em frente do rotor. Lâminas de trituração voltam a ter impacto e aceleram as partículas para fora, onde a redução de tamanho é intensificada por 360 graus de segmentos de anéis de trituração agressivos. O produto triturado, de segunda fase, combina com o produto da primeira fase e depois regressa ao classificador.

O esquema que acompanha ilustra como a Prater Air-Classifying Mills, que estão sempre integrados com um sistema de transporte pneumático, pode ser integrada no seu sistema operacional total:

Os Moinhos de Classificação de Ar Prater funcionam através da combinação de dois estágios de moagem/moagem em circuito fechado com um classificador de ar interestágio, tudo numa única unidade conveniente. O classificador de ar interno recircula continuamente as partículas maiores do que o desejado de volta para a zona de moagem, assegurando um tamanho óptimo das partículas do produto final. Quando confrontado com materiais que podem ser difíceis de moer ou que requerem uma curva de distribuição de partículas mais estreita, as capacidades únicas do classificador de ar são muitas vezes necessárias. Grandes portas de acesso nos moinhos de classificação do ar permitem uma inspecção ou limpeza rápida do rotor principal e do rotor classificador.

Os nossos moinhos classificadores de ar são ideais para aplicações difíceis de moer ou requisitos de curvas estreitas de distribuição de partículas, e oferecem manutenção simples, distribuição uniforme de partículas, estrutura de peneira sem peneira que evita danos e desgaste da peneira e, por último, uma entrada secundária para fornecer ar adicional para um elemento de refrigeração. Na Prater, a segurança é sempre a primeira e todos os moinhos classificadores de ar e moinhos finos estão equipados com um dispositivo de fecho automático da porta para impedir o acesso acidental ao interior enquanto o rotor está em funcionamento. Ao utilizar os nossos moinhos de classificação de ar Prater, são dados três passos distintos para processar o material:

Fase inicial de moagem: Utilizando a entrada secundária, o ar adicional adiciona um elemento de refrigeração ao material a ser processado.
Etapa de Rejeição de Partículas: As partículas maiores do que as especificadas são rejeitadas pelo classificador e encaminhadas para a terceira fase.
Etapa final: Estas partículas vão para uma parte separada do rotor de moagem, concebida especificamente para peças difíceis de moer. Este material é então direccionado para o classificador, o que permite apenas a saída do produto de tamanho adequado.

Prater stands ready to serve your needs. If your application requires a custom build, our staff will tailor a solution. Similarly, if you already own a Prater mill that requires parts, service, or an upgrade, please contact us for a free consultation.