Merkmale Produktmahlung bis zu einer Endgröße von 50 Mesh bis SubmikronZweistufige Mahlung im geschlossenen KreislaufZwischenstufige Luftklassierung/LuftsichtungGroße Zugangstür für schnelle Inspektion/ReinigungStandardtürverriegelung Benef...
Praters Windsichtermühlen arbeiten mit einer Kombination aus zweistufigem Mahlen im geschlossenen Kreislauf und einem zwischengeschalteten Windsichter in einer praktischen Einheit. Der interne Windsichter führt Partikel, die größer als gewünscht sind, kontinuierlich in die Mahlzone zurück und gewährleistet so eine optimale Endproduktpartikelgröße. Bei schwierig zu mahlenden Materialien oder bei Materialien, die eine engere Partikelverteilung erfordern, sind die einzigartigen Fähigkeiten der Windsichtermühle oft notwendig. Große Zugangstüren an den Windsichtermühlen ermöglichen eine schnelle Inspektion oder Reinigung des Hauptrotors und des Sichterrotors.
Mahlanwendungen können besondere Herausforderungen mit sich bringen. Materialien, die schwer zu mahlen sind oder eine enge Partikelverteilung benötigen, erfordern spezielle Mahllösungen. Die einzigartigen Fähigkeiten der Prater Luftklassiermühle (CLM) sind darauf ausgelegt, eine feinere Mahlung und eine engere Partikelgrößenverteilung als bei Standardmühlen zu erzeugen. Die Prater CLM Mühle ist für Partikelgrößenbereiche von 149 Mikron bis zu einer mittleren Größe von 5 bis 7 Mikron geeignet.
Prater Windsichtermühlen (CLM) bieten die Kombination von zweistufiger Mahlung im geschlossenen Kreislauf mit interner Windsichtung. Ihre einzigartigen Fähigkeiten übertreffen Mühlen mit einem Durchgang bei der Verarbeitung von schwer zu mahlenden Produkten oder solchen, die eine enge Partikelgrößenverteilung erfordern. Der optionale sieblose Siebrahmen reduziert Schäden und Verschleiß am Sieb, während der Sekundäreinlass zusätzliche Luft für ein Kühlelement liefert.
Es sind sechs Größen erhältlich, von der 3-PS-Labormühle CLM-18 im Pilotmaßstab bis zur 250-PS-Mühle CLM-101. Alle Windsichtermühlen sind serienmäßig mit Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, einschließlich einer automatischen Sicherheitstürverriegelung, die den unbeabsichtigten Zugang zu den internen rotierenden Teilen während des Betriebs verhindert.
Die Vorteile der Prater CLM-Mühlen umfassen:
Die Kunden werden die folgenden Vorteile zu schätzen wissen:
Die Aufbereitung von schwer mahlbaren Materialien erfolgt in drei aufeinanderfolgenden Schritten in einer Prater-Sichtermühle.
Erste Stufe der Zerkleinerung: Förderluft und dosiertes Produkt gelangen hinter den Rotor, wo die Mahlmesser auf die Partikel aufprallen und sie nach außen beschleunigen. Weitere Kollisionen finden an den Backen und Sieben statt, bis die Partikel klein genug sind, um durch die Öffnungen des Siebs auszutreten.
Sichter: Die Partikel aus der ersten Mahlstufe werden außerhalb der Mahlkammer umgewälzt, wo ein sekundärer Einlass pneumatische Luft ansaugt, um die Partikel zu fluidisieren und zu kühlen. Das Material wird nach innen zum Klassierrotor gezogen, wo eine Größentrennung stattfindet. Partikel mit guter Größe passieren den Rotor und werden pneumatisch zur nächsten Prozessstufe befördert, während Partikel mit schlechter Größe zur zweiten Mahlstufe zurückgewiesen werden. Der Rotor des Windsichters wird unabhängig gesteuert und ermöglicht eine präzise Steuerung der Partikelgröße durch einfaches Einstellen der Drehzahl mit Hilfe eines Frequenzumrichters (VFD).
Zweite Stufe Schleifen: Die aus dem Sichter ausgeschiedenen Partikel gelangen erneut in die Mahlkammer vor dem Rotor. Die Mahlmesser prallen erneut auf die Partikel und beschleunigen sie nach außen, wo die Zerkleinerung durch 360 Grad aggressive Mahlringsegmente intensiviert wird. Das nachgemahlene Produkt der zweiten Stufe vereinigt sich mit dem Produkt der ersten Stufe und kehrt dann in den Sichter zurück.
Das nebenstehende Schema veranschaulicht, wie Prater Windsichtermühlen, die immer mit einem pneumatischen Fördersystem integriert sind, in Ihr Gesamtbetriebssystem eingebunden werden können:
Prater ist bereit, Ihre Bedürfnisse zu erfüllen. Wenn Ihre Anwendung eine Sonderanfertigung erfordert, werden unsere Mitarbeiter eine maßgeschneiderte Lösung finden. Wenn Sie bereits eine Prater-Mühle besitzen und Ersatzteile, Service oder ein Upgrade benötigen, kontaktieren Sie uns bitte für eine kostenlose Beratung.
Praters Windsichtermühlen arbeiten durch die Kombination eines zweistufigen geschlossenen Mahlkreislaufs mit einem zwischengeschalteten Windsichter in einer praktischen Einheit. Der interne Windsichter führt Partikel, die größer als gewünscht sind, kontinuierlich in die Mahlzone zurück und gewährleistet so eine optimale Endproduktpartikelgröße. Bei schwierig zu mahlenden Materialien oder bei Materialien, die eine engere Partikelverteilungskurve erfordern, sind die einzigartigen Fähigkeiten der Windsichtermühle oft notwendig. Große Zugangstüren an den Windsichtermühlen ermöglichen eine schnelle Inspektion oder Reinigung des Hauptrotors und des Sichterrotors.
Unsere Windsichtermühlen sind ideal für schwierig zu mahlende Anwendungen oder Anforderungen an eine enge Partikelverteilungskurve und bieten eine einfache Wartung, eine gleichmäßige Partikelverteilung, einen sieblosen Siebrahmen, der Beschädigungen und Verschleiß des Siebs verhindert, und schließlich einen zweiten Einlass, um zusätzliche Luft für ein Kühlelement bereitzustellen. Bei Prater steht die Sicherheit immer an erster Stelle und alle Windsichter und Feinmühlen sind mit einer automatischen Türverriegelung ausgestattet, um einen versehentlichen Zugriff auf das Innere zu verhindern, während der Rotor in Betrieb ist. Bei der Verwendung unserer Prater Windsichtermühlen werden drei verschiedene Schritte zur Verarbeitung des Materials durchgeführt:
Erste Mahlstufe: Über den Sekundäreinlass wird dem zu verarbeitenden Material durch zusätzliche Luft ein Kühlelement zugeführt.
Stufe der Partikelabweisung: Partikel, die größer als angegeben sind, werden vom Sichter zurückgewiesen und in die dritte Stufe geleitet.
Endstufe: Diese Partikel gelangen in einen separaten Teil des Mahlrotors, der speziell für schwer zu zerkleinernde Teile ausgelegt ist. Dieses Material wird dann in den Sichter geleitet, der dafür sorgt, dass nur Produkte mit der richtigen Größe die Maschine verlassen.
Probieren Sie unser Tool zur Geräteempfehlung aus: Wählen Sie eine Maßeinheit und die gewünschte Endgröße aus, und wir ermitteln, welche Maschine Sie verwenden sollten.
