Windsichtermühlen

Windsichtende Mühlen kombinieren eine klassierende Prallmühle mit einem internen Windsichter zu einem vielseitigen Zerkleinerungsgerät.
Spezifisches Blatt Angebot anfordern

VERWANDTE PRODUKTE

Mühlen klassifizierenPraters Windsichtermühlen arbeiten mit einer Kombination aus zweistufigem Mahlen im geschlossenen Kreislauf und einem zwischengeschalteten Windsichter in einer praktischen Einheit. Der interne Windsichter führt Partikel, die größer als gewünscht sind, kontinuierlich in die Mahlzone zurück und gewährleistet so eine optimale Endproduktpartikelgröße. Bei schwierig zu mahlenden Materialien oder bei Materialien, die eine engere Partikelverteilung erfordern, sind die einzigartigen Fähigkeiten der Windsichtermühle oft notwendig. Große Zugangstüren an den Windsichtermühlen ermöglichen eine schnelle Inspektion oder Reinigung des Hauptrotors und des Sichterrotors.

Grinding applications can pose particular challenges. Materials that are difficult to grind or require a narrow particle distribution require specialized milling solutions. The unique capabilities of the Prater air classifying mill (CLM) are designed to produce a finer grind and a narrower particle size distribution than standard mill designs. The Prater CLM mill is suitable for particle size ranges from 149 microns to a mean size of 5 to 7 microns.

Prater Air Classifying Mills (CLM) offers the combination of two-stage closed circuit grinding with internal air classification. Their unique capabilities out perform single-pass mills when handling difficult to grind products or those requiring a narrow particle size distribution. The Optional screen-less screen frame design reduces screen damage and wear while the secondary inlet provides additional air for an element of cooling.

Es sind sechs Größen erhältlich, von der 3-PS-Labormühle CLM-18 im Pilotmaßstab bis zur 250-PS-Mühle CLM-101. Alle Windsichtermühlen sind serienmäßig mit Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, einschließlich einer automatischen Sicherheitstürverriegelung, die den unbeabsichtigten Zugang zu den internen rotierenden Teilen während des Betriebs verhindert.

Die Vorteile der Prater CLM-Mühlen umfassen:

  • Die endgültige Partikelgröße reicht von 149 Mikron bis zu einer mittleren Größe von 5 bis 7 Mikron.
  • Langlebige, geschweißte Konstruktion aus Kohlenstoffstahl oder rostfreiem Stahl
  • Precision tolerances between rotor blade and grinding jaw or screen for uniform size-reduction
  • Zweistufige Mahlung im geschlossenen Kreislauf für die Feinstzerkleinerung
  • Zwischenstufige Luftklassifizierung für präzise Online-Kontrolle und Einstellung der Partikelgröße
  • Großes Bildschirm-zu-PS-Verhältnis für mehr Kapazität in jedem Modell
  • Auswechselbare Sieb- und Backenkombinationen für mehr Vielseitigkeit
  • Große Zugangstür und vereinfachtes Innenleben für einfache Reinigung und Wartung
  • Schleifblätter, Siebe und Backen sind so konstruiert, dass sie mit minimalem Werkzeugaufwand ausgetauscht werden können
  • Außen liegende Spindel mit hochwertigen Labyrinthdichtungen für maximale Lebensdauer der Lager
  • Umkehrbarer Rotor
  • Standardmäßige Wellenerdungsbürste verhindert interne elektrostatische Entladung
  • Optionales Lagerüberwachungspaket zur Ergänzung bestehender vorausschauender Wartungsprogramme
  • Zehn-Bar stoßfeste Konstruktion verfügbar
  • Sanitäre Konstruktionsmerkmale verfügbar

Die Kunden werden die folgenden Vorteile zu schätzen wissen:

  • Fähigkeit, anspruchsvolle Materialien zu mahlen
  • Enge Partikelgrößenverteilung leicht gemacht
  • Äußerst gleichmäßige Partikelverteilung
  • Nachweislich niedrigeres ∆T, Temperaturanstieg des Materials vom Eingang bis zum Ausgang, im Vergleich zu Wettbewerbern
  • Verbesserte Produktkühlung durch Verwendung eines sekundären pneumatischen Luftstroms
  • Minimale und schnelle Wartung
  • Optionales bildschirmloses Design für minimalen Verschleiß

Die Aufbereitung von schwer mahlbaren Materialien erfolgt in drei aufeinanderfolgenden Schritten in einer Prater-Sichtermühle.

  • Erste Stufe Schleifen
  • Klassifizierungsphase
  • Zweite Stufe Schleifen

Erste Stufe der Zerkleinerung: Förderluft und dosiertes Produkt gelangen hinter den Rotor, wo die Mahlmesser auf die Partikel aufprallen und sie nach außen beschleunigen. Weitere Kollisionen finden an den Backen und Sieben statt, bis die Partikel klein genug sind, um durch die Öffnungen des Siebs auszutreten.

Sichter: Die Partikel aus der ersten Mahlstufe werden außerhalb der Mahlkammer umgewälzt, wo ein sekundärer Einlass pneumatische Luft ansaugt, um die Partikel zu fluidisieren und zu kühlen. Das Material wird nach innen zum Klassierrotor gezogen, wo eine Größentrennung stattfindet. Partikel mit guter Größe passieren den Rotor und werden pneumatisch zur nächsten Prozessstufe befördert, während Partikel mit schlechter Größe zur zweiten Mahlstufe zurückgewiesen werden. Der Rotor des Windsichters wird unabhängig gesteuert und ermöglicht eine präzise Steuerung der Partikelgröße durch einfaches Einstellen der Drehzahl mit Hilfe eines Frequenzumrichters (VFD).

Zweite Stufe Schleifen: Die aus dem Sichter ausgeschiedenen Partikel gelangen erneut in die Mahlkammer vor dem Rotor. Die Mahlmesser prallen erneut auf die Partikel und beschleunigen sie nach außen, wo die Zerkleinerung durch 360 Grad aggressive Mahlringsegmente intensiviert wird. Das nachgemahlene Produkt der zweiten Stufe vereinigt sich mit dem Produkt der ersten Stufe und kehrt dann in den Sichter zurück.

Das nebenstehende Schema veranschaulicht, wie Prater Windsichtermühlen, die immer mit einem pneumatischen Fördersystem integriert sind, in Ihr Gesamtbetriebssystem eingebunden werden können:

CLMACM System Integration

Praters Windsichtermühlen arbeiten durch die Kombination eines zweistufigen geschlossenen Mahlkreislaufs mit einem zwischengeschalteten Windsichter in einer praktischen Einheit. Der interne Windsichter führt Partikel, die größer als gewünscht sind, kontinuierlich in die Mahlzone zurück und gewährleistet so eine optimale Endproduktpartikelgröße. Bei schwierig zu mahlenden Materialien oder bei Materialien, die eine engere Partikelverteilungskurve erfordern, sind die einzigartigen Fähigkeiten der Windsichtermühle oft notwendig. Große Zugangstüren an den Windsichtermühlen ermöglichen eine schnelle Inspektion oder Reinigung des Hauptrotors und des Sichterrotors.

Unsere Windsichtermühlen sind ideal für schwierig zu mahlende Anwendungen oder Anforderungen an eine enge Partikelverteilungskurve und bieten eine einfache Wartung, eine gleichmäßige Partikelverteilung, einen sieblosen Siebrahmen, der Beschädigungen und Verschleiß des Siebs verhindert, und schließlich einen zweiten Einlass, um zusätzliche Luft für ein Kühlelement bereitzustellen. Bei Prater steht die Sicherheit immer an erster Stelle und alle Windsichter und Feinmühlen sind mit einer automatischen Türverriegelung ausgestattet, um einen versehentlichen Zugriff auf das Innere zu verhindern, während der Rotor in Betrieb ist. Bei der Verwendung unserer Prater Windsichtermühlen werden drei verschiedene Schritte zur Verarbeitung des Materials durchgeführt:

Erste Mahlstufe: Über den Sekundäreinlass wird dem zu verarbeitenden Material durch zusätzliche Luft ein Kühlelement zugeführt.
Stufe der Partikelabweisung: Partikel, die größer als angegeben sind, werden vom Sichter zurückgewiesen und in die dritte Stufe geleitet.
Endstufe: Diese Partikel gelangen in einen separaten Teil des Mahlrotors, der speziell für schwer zu zerkleinernde Teile ausgelegt ist. Dieses Material wird dann in den Sichter geleitet, der dafür sorgt, dass nur Produkte mit der richtigen Größe die Maschine verlassen.

Prater stands ready to serve your needs. If your application requires a custom build, our staff will tailor a solution. Similarly, if you already own a Prater mill that requires parts, service, or an upgrade, please contact us for a free consultation.

Metrisch wählen

Air Classifying Mill Particle Size
  • 50,000 - 10,000
  • 50.00 - 10.000
  • 2.215 - 0.443
  • K.A.
  • 2,000 - 250
  • 2.00 - 0.25
  • 0.0787 - 0.0098
  • 10 - 60
  • 1000 - 73
  • 1 - 0.073
  • 0.0394 - 0.0029
  • 18 - 200
  • 150 - 73
  • 0.15 - 0.073
  • 0.0059 - 0.0029
  • 100 - 200
  • 150 - 30
  • 0.150 - 0.030
  • 0.0038 - 0.0012
  • 150 - 400

Mikrometer Millimeter Dezimal (Zoll) Masche

SIE SIND SICH NICHT SICHER, WELCHE MASCHINE SIE BENÖTIGEN?

Probieren Sie unser Tool zur Geräteempfehlung aus: Wählen Sie eine Maßeinheit und die gewünschte Endgröße aus, und wir ermitteln, welche Maschine Sie verwenden sollten.

WÄHLEN SIE IHR GERÄT