Rotordryer®.

IPEC wird nicht nur die Rotormühle liefern, sondern auch komplette Mahl- oder Trocknungs- und Vermahlungssysteme einschließlich der Beschickungs-, Sammel-, Misch- und Verpackungsanlagen sowie der erforderlichen elektrischen Steuerungen entwerfen und liefern.

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Zerkleinerungsmaschine und Trocknersysteme

IPEC (International Process Equipment Company) wurde 1984 gegründet und begann kurz darauf mit der Herstellung und dem Vertrieb von ^{Rotordryern®}. Prater Industries erwarb IPEC und seine Qualitätsproduktlinien im Jahr 2021. Die Übernahme ermöglichte es Prater, auf dem IPEC-Erbe der Herstellung und Lieferung hervorragender Geräte aufzubauen und ein breiteres Spektrum von Branchen zu erreichen.

Der ^Rotordryer® besteht aus zwei Hauptkomponenten: Eine Rotormühle in Kombination mit einer Wärmequelle, um ein Schleuderstromtrocknungssystem zu schaffen. Dieses Paar ermöglicht das Mahlen und Trocknen von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und aufgeschlämmten Mischungen.

Rotormill- und ^{Rotordryer®-Systeme} eignen sich ideal für industrielle Prozesse, die eine kontinuierliche Feinvermahlung bei hohen Produktionsraten, die gleichzeitige Trocknung und Vermahlung von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, das gleichzeitige Mischen oder Beschichten während der Vermahlung und das Auflockern von Fasern erfordern.

^Rotordryer® können in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden, darunter Biomasse, Geflügel, Vergasung, Hanf, Industrieschlamm usw.

Wichtigste Vorteile

^Rotordryer® bieten zuverlässige Leistung über eine lange Lebensdauer. Sie eignen sich für eine breite Palette von Materialien und Größen. Sie ermöglichen es Ihnen, Ihre Herstellungs- oder Verarbeitungsprozesse effizient zu beschleunigen.

Hier sind einige der Vorteile der IPEC-Rotordryer:

Das Design mit langem Spalt macht Siebe überflüssig, die verstopfen oder verschleißen können.
Schnelltrocknung und Vermahlung in einem Arbeitsgang
Schnelle, effiziente und gleichmäßige Trocknung von nassem oder feuchtem Schüttgut
Keine Beschädigung des Produkts während des kontrollierten Betriebs
Leichte Integration in bestehende Systeme
Langfristige Einsparungen bei Kapital- und Betriebskosten

Theorie der Arbeitsweise

Nasses oder feuchtes Material wird durch das Aufgabesystem in die Mahl- und Trockenpartie des Trocknergehäuses geleitet. Der Mahlrotor zerkleinert das nasse Material in sehr feine Partikel, die dann in der Mahlkammer durch temperaturgeregelte, heiße Luft aus dem Lufterhitzer fluidisiert werden.

Die Luft wird auf hohen Temperaturen gehalten, während das nasse Produkt dispergiert wird, was zu einer Desaggregation führt. Die Desaggregation führt zu einer massiven Vergrößerung der Oberfläche des Produkts, so dass Wasser oder andere Flüssigkeiten sofort verdampft werden.

kontinuierliches Feinmahlen gleichzeitiges Trockenmahlen gleichzeitiges Mischen und Beschichten Faserflaumigkeit

Systemintegration

Das nebenstehende Schema zeigt, wie der Prater ^Rotordryer® in Ihren Betriebsablauf integriert werden kann:

Rotationsmühle Pulverisierer Trocknungssystem

Nächste Schritte - Lassen Sie uns helfen!

Lassen Sie uns wissen, wie Prater Industries Ihnen helfen kann. Wir können fast jedes Mühlenprodukt, das Sie für Ihr Unternehmen benötigen, nach Maß anfertigen. Wir entwerfen und bauen, was Sie benötigen, wenn Sie etwas Spezielles in einer Rotormühle oder einem ^Rotordryer® benötigen. Auch wenn Sie bereits ein Prater-Produkt besitzen und dieses gewartet werden muss, können Sie sich mit uns in Verbindung setzen, um sofortige Unterstützung zu erhalten.

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