Vollsieb-Hammermühle

Full-Screen Hammermill for High-Capacity Industrial Size Reduction

For manufacturers processing bulk materials at scale, achieving consistent particle size while maintaining high throughput is essential. The Prater Full-Screen Hammermill (G-Series) is engineered to deliver efficient particle size reduction by maximizing the usable screen area around the rotor. Its exclusive full-screen design allows 100% of the screen area to participate in grinding, improving productivity while maintaining uniform particle size distribution.

The mill operates using high-speed rotating hammers that impact raw material within a specialized grinding chamber. Material remains in the chamber until particles are small enough to pass through the sizing screen, ensuring consistent end-product quality.

With hammer tip speeds ranging from 14,000 to 21,000 feet per minute and configurations available for different screen sizes and hammer arrangements, the Full-Screen Hammermill is designed for continuous industrial operation. Its rugged construction, reversible rotors, and easy-access maintenance features make it well-suited for demanding particle reduction applications across industries, including food processing, chemicals, agriculture, and recycling.

FEATURES

• Der obere Einzug über die gesamte Breite nutzt 100 % des nutzbaren Bildschirmbereichs
• Breitere Rotoren ermöglichen eine Vielzahl von Hammeranordnungen
• Elektronisch ausgewuchtete, von oben beschickte, umkehrbare Rotoren
• Schneller Wechsel der Verschleißteile
• Modelle mit 60 und 50 Zyklen und Direktantrieb
• Konstruktion aus rostfreiem Stahl (304 & 316 SS) erhältlich

BENEFITS

• Gleichmäßiger körniger Schliff und gleichmäßiger Hammerverschleiß
• 24-Stunden/Tag-Betrieb ausgelegt
• Hammerspitzengeschwindigkeiten von 14.000 bis 21.000 Ft/Minute
• Einfacher Bildschirmwechsel und Vollzugriff auf die Wartung
• Erhöhte Durchsatzkapazität ohne erhöhten Energiebedarf

Seit 1925 setzt Prater die fortschrittlichste Technologie und innovative Lösungen ein, um hochmoderne Hammermühlen und Zerkleinerungsprodukte herzustellen, die auf der ganzen Welt eingesetzt werden. Unsere exklusive Vollsieb-Hammermühle der G-Serie wurde speziell für Anwendungen entwickelt, die hohe Kapazitäten, Leistungseffizienz und eine gleichmäßige Partikelgröße erfordern. Dies gibt unseren Kunden die Gewissheit, dass wir die ideale Maschine für ihre speziellen Zerkleinerungsanwendungen haben.

GRÖSSE UND PLATZIERUNG DES BILDSCHIRMS SIND WICHTIG

Unser exklusives Vollsiebdesign ist ein bewährtes System, das die Nutzung der gesamten verfügbaren Siebfläche gewährleistet und so die Qualität des Endprodukts und die Produktivität der Hammermühle verbessert. Die Hammermühlensiebe werden strategisch dort platziert, wo der Großteil des Mahlens und Zerkleinerns stattfindet, wie umfangreiche Tests gezeigt haben. Diese optimale Platzierung erhöht die Durchsatzkapazität, ohne den Energiebedarf und andere Kosten zu erhöhen. Das Design vereinfacht auch den Siebwechsel durch besseren Zugang zu den Arbeitsteilen.

LANGE LEBENSDAUER UND VIELSEITIGE HAMMERAUSFÜHRUNG

Der mittige Einzug und die vollständig symmetrischen Rotoren verteilen das Produkt über die gesamte Breite des Siebbereichs und sorgen für eine gleichmäßige Abnutzung der Hämmer. Dadurch kann der Rotor umgedreht werden, so dass beide Kanten der Hämmer genutzt werden können, bevor ein Austausch erforderlich ist. Der korrekte Abstand zwischen Hämmern und Sieben wird durch die Montage aller Siebe in hochbelastbaren Rahmen gewährleistet. Die Rotoren sind breiter, um verschiedene Hammeranordnungen zu ermöglichen, und alle sind zwischen langlebigen Stehlagern gelagert. Diese firmeneigenen Konstruktionsfaktoren sorgen für ein kontrolliertes, gleichmäßiges Granulatmahlwerk mit den Vorteilen einer einfachen Wartung.

GRÖSSEN UND KAPAZITÄTEN VON VOLLSIEB-HAMMERMÜHLEN

Frequently Asked Questions

How does the “full-screen” design impact throughput and grind consistency?
A full-screen design increases the usable screen area around the rotor so more material can be processed at a given time, which can improve throughput while maintaining a consistent particle size distribution—especially when paired with the right screen and hammer configuration.

What variables control finished particle size on a Full-Screen Hammermill?
Final particle size is primarily governed by screen hole size, along with hammer tip speed, hammer pattern, and feed rate. Material properties (friability, moisture, fat/oil content) also influence how quickly particles pass through the screen.

How do I choose the right screen and hammer setup for my material?
Selection typically starts with the target PSD and throughput, then validates via testing or historical data for similar materials. Many applications dial in performance by adjusting screen area/opening, hammer configuration, and rotor speed to balance fines generation, heat, and capacity.

What wear points should operators monitor on a high-throughput hammermill?
Common wear components include hammers, screens, and internal wear liners (if used). Monitoring amp draw, vibration trends, and changes in grind consistency helps identify when hammers/screens are approaching end of life and prevents performance drift.

Can a Full-Screen Hammermill integrate with pneumatic conveying or dust collection systems?
Yes — Full-Screen Hammermills are commonly integrated into bulk solids systems with conveying and dust control. System design should account for air movement, product temperature, and collection/filtration so the mill maintains stable feed and discharge conditions.