- Acht Modelle sind erhältlich, die von 15 bis 750 Pferdestärken reichen
- Das Design mit langem Spalt macht Siebe überflüssig, die verstopfen oder verschleißen können.
- Kompakte, robuste Konstruktion aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl
- Es ist kein spezielles Fundament erforderlich
- Hochbelastbare, obere und untere Rotorlager
- Dynamisch ausgewuchteter Rotor
- Große Zugangstüren zum Inneren der Mühle
- Problemlose Einstellung oder Austausch von Innenteilen
- Gehärtete Schleifereinsätze für abrasive Materialien verfügbar
Im Jahr 1984 begann IPEC mit der Herstellung von Rotormill, und 2021 übernahm Prater Industries IPEC und dessen Qualitätsproduktlinien. Die Übernahme ermöglichte es Prater, auf dem Erbe der hervorragenden Maschinen von IPEC aufzubauen und ein breiteres Spektrum von Branchen zu erreichen.
Unsere Rotormühlen sind als "Langspaltmühlen" bekannt, da zwischen dem Einlass und dem Auslass der Mühle ein langer Ringspalt besteht. Langspaltmühlen bieten verbesserte Mahleigenschaften bei der Materialverarbeitung.
Sie werden in einem breiten Spektrum von industriellen Anwendungen eingesetzt. Dazu gehören die Landwirtschaft, die chemische und pharmazeutische Industrie, die Energiewirtschaft, die Metallurgie, die Lebensmittelverarbeitung, die Geotechnik und die Abfallwirtschaft.
Rotormill bietet herausragende Fähigkeiten und Vorteile. Dazu gehören:
- Kosten- und Zeitersparnis bei der Verarbeitung, da mehrere Arbeitsgänge, wie z. B. Deagglomeration und Oberflächenbeschichtung, gleichzeitig stattfinden
- Sie kann für Materialien verwendet werden, wie z. B. abrasive Produkte und weniger bruchempfindliche Materialien, die von einer Feinmühle oder Klassiermühle nicht gut bearbeitet werden können.
- Kontinuierliche Feinvermahlung bei hohen Produktionsraten
- Gleichzeitiges Beschichten und Mischen während des Mahlens
- Fähigkeit, Fasern zu fusseln
- Verwendbar mit einer Vielzahl von Materialtypen
Die Partikel werden durch Kollisionen zwischen den Partikeln, die durch sehr hohe Turbulenzen in der Mühle hervorgerufen werden, zu kleinen Größen zermahlen. Die Zerkleinerung wird durch einen internen Rotor erzeugt, der sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Hochbelastbare Lager sorgen für Stabilität während des Zerkleinerungsprozesses. Diese Lager sind außerhalb der Mahlkammer untergebracht, um eine Verunreinigung des Produkts zu verhindern.
Der Rotor besteht aus zwei Teilen:
- Ein unterer Abschnitt, der als Materialverteilungsventilator fungiert
- Eine obere Sektion, in der das Material fein gemahlen ist.
Die Zerkleinerung erfolgt in mehreren Stufen innerhalb des oberen Teils. Eine Reihe von Mahlplatten beschleunigt die Luft und die Partikel gegen die gerillte Auskleidung im Inneren der Rotormühle. Während des Betriebs bilden sich in der Mühle Miniaturtaschen mit hochrotierender Luft. Diese Hochgeschwindigkeitsturbulenzen verursachen Kollisionen zwischen den Partikeln und pulverisieren das Material. Die interne Wärme wird durch den kontinuierlichen Luftstrom absorbiert.
Aufgrund der einzigartigen Konstruktion, die unterschiedliche Luftströme, die Einstellung der Mahlscheiben und die Art der Mahlscheiben ermöglicht, kann eine Vielzahl von Materialien und Größen aufgenommen und schnell bearbeitet werden. Wärmeempfindliche Materialien können ohne kryogene Bearbeitung gemahlen werden.
Es sind acht IPEC Rotormill-Modelle erhältlich, die von 30 bis 750 PS reichen. Diese umfassen:
- Modell 1300: Unser kleinstes Gerät: 30 PS, 500 CFM, zweistufiger Rotor. Ungefähr 45" hoch und 900 lbs. Ideal für kleine Chargen oder geringen Durchsatz. Mit einem Ständer mit Rollen für zusätzliche Mobilität und Zugang zu den Antriebskomponenten.
- Modell 3000-4: Gilt als unser "Basismodell". 50 bis 200 PS, 2300 CFM, vierstufiger Rotor. Ungefähr 68" hoch und 5.500 lbs.
- Modell 4500: Das "mittelgroße" Modell. Stellt ein gutes Gleichgewicht zwischen Größe und Preis dar. 150 bis 300 PS, 6500 CFM, fünfstufiger Rotor. Ungefähr 93" hoch und 16.500 lbs.
- Modell 6000: Entwickelt für Kunden, die ein geringeres Prozessvolumen akzeptieren können, um den Preis zu senken. 300 bis 400 PS, 11000 CFM, sechsstufiger Rotor. Spezifikationen: Ungefähr 105" hoch und 20.000 lbs.
- Modell 7000: Das "High-End"-Modell. Wird für Prozesse hergestellt, die einen hohen Durchsatz erfordern. 300 bis 500 PS, 13000 CFM, sechsstufiger Rotor. Ungefähr 115" hoch und 40.000 lbs.
- Modell 9500: Das größte Gerät, das wir anbieten. Für Kunden, die die beste Qualität bei der Verarbeitung von Schwerlastmaterial wünschen. 500 bis 750 PS, 20.000 CFM, sechsstufiger Rotor. Spezifikationen: Ungefähr 130" hoch und 55.000 lbs.
Vertikale Modelle
- Eingebauter Ventilator
- Kein Fundament erforderlich
- Einstellbare Luftansaugöffnung
- Kompakte, robuste Konstruktion
- Hochbelastbare obere und untere Lager
- Dynamisch ausgewuchtete Rotoreinheit für ruhigeren Betrieb
- Große Doppeltüren ermöglichen einen einfachen Zugang zum Innenraum
- Einfacher Austausch oder Einstellung von Innenteilen
- Erhältlich mit einem Sichter mit variabler Geschwindigkeit
Horizontale Modelle
- Eingebauter Ventilator
- Kein Fundament erforderlich
- Einstellbare Luftansaugöffnung
- Kompakte, robuste Konstruktion
- Hochbelastbare obere und untere Lager
- Dynamisch ausgewuchtete Rotoreinheit für ruhigeren Betrieb
- Einfacher Austausch oder Einstellung von Innenteilen
- Schwere, dichte Materialien
- Hochtemperaturanwendungen
- Einheiten mit großer Kapazität
Lassen Sie uns wissen, wie wir Ihnen helfen können. Wir können fast jedes Fräsprodukt, das Sie für Ihre Anwendung benötigen, nach Maß anfertigen. Wenn Sie ein bestimmtes Produkt benötigen, werden wir es für Sie entwickeln und herstellen. Auch wenn Sie bereits eine Prater-Rotormühle besitzen, die gewartet oder aufgerüstet werden muss, können Sie sich an uns wenden, um sofortigen Service zu erhalten.
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