Abrasion-Resistant Rotary Airlock Valve for Extreme Wear Applications
Bulk materials such as minerals, alumina, sand, pigments, and abrasive powders can rapidly wear down conventional rotary valves, leading to air leakage, process inefficiencies, and frequent maintenance shutdowns. The Prater Abrasion-Resistant Rotary Airlock Valve is engineered to maintain performance in these demanding conditions by combining heavy-duty construction with specialized wear-resistant materials.
The valve’s cast-iron housing and end plates are ceramic-lined with alumina wear surfaces, protecting critical components from erosion while maintaining the tight clearances required for effective air sealing. This design helps preserve rotor tolerances longer than standard cast-iron or stainless steel airlocks, reducing maintenance frequency and extending equipment life.
Available in sizes ranging from 6 to 16 inches square, the abrasion-resistant valve features eight-blade rotors, sealed outboard bearings, and Prater’s self-adjusting packing glands. It can operate at temperatures up to 300°F and pressure differentials up to ±12 PSI, making it well-suited for demanding bulk material handling and pneumatic conveying systems.
By combining durable materials with precision machining, the valve helps processing systems maintain consistent flow rates, minimize air leakage, and withstand abrasive materials that quickly degrade conventional airlock valves.
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FEATURES:
Gusseisen Schleuse Konstruktion
Ceramic-lined rotary valve body and end plates
Quadratischer Einlass & runder Auslass
Universal flanges allow for custom-drilled flanges to your pattern
Leichte Handhabung stark abrasiver oder korrosiver Produkte
Temperaturen bis zu 300°F
Bis zu +/- 12 PSI Druckdifferenz
Rostfreie Konstruktion verfügbar
Getriebemotoren mit Kettenantrieb
Our abrasion-resistant rotary airlock is considered our most durable rotary valve and is your solution to rotary airlock valves that constantly wear out in high abrasive applications. Our special treatment processes allow our abrasion resistant rotary airlock valves to withstand even the most abrasive and corrosive products and applications. They achieve better performance with less maintenance than other rotary valves on the market.
HALTEN LÄNGER UND SENKEN DIE KOSTEN
Die abriebfeste Zellenradschleuse von Prater ist die bevorzugte Wahl für stark abrasive oder korrosive Produkte. Das keramikbeschichtete Gusseisengehäuse der Zellenradschleuse erreicht eine bessere Leistung als Schleusen, die nur aus Gusseisen, Edelstahl oder Ni-Hard bestehen. Die dicken, verschleißfesten Schichten der Aluminiumoxid-Keramikbeschichtung in der gesamten Schleuse erhalten die Präzisionstoleranzen der Zellenradschleuse aufrecht und sorgen für eine lange Verschleißlebensdauer. Zu den weiteren Merkmalen gehören ein überdimensionierter Montageflansch, hochbelastbare Außenlager, selbsteinstellende Stopfbuchsen (ein exklusives Prater-Produkt) und vorgebohrte Endplatten für die Luftspülung.
Die Zellenradschleuse der Serie Ceramic gewährleistet eine Druckdifferenz von bis zu +/- 12 PSI und bis zu 300°F. Die aus Gusseisen oder Edelstahl gefertigten Schleusen der Serie Ceramic sind mit achtflügeligen Rotoren ausgestattet, wobei Sie die Geschwindigkeit und die quadratischen Größen von 6, 8, 10, 12, 14 und 16 Zoll wählen können. Das schwere Gusseisen verfügt über einen überdimensionierten Montageflansch, hochbelastbare Außenlager, selbstnachstellende Stopfbuchsen (ein exklusives Produkt von Prater) und vorgebohrte Endplatten für eine hervorragende Luftspülung. Zu den keramischen Optionen gehören außerdem keramisch ausgekleidete Endplatten, keramisch ausgekleidete Rotoren und Wolframkarbidkehlen. Zu den Optionen gehören keramisch ausgekleidete Endplatten, keramisch ausgekleidete Rotoren und ein Halsteil aus Wolframkarbid.
Prater-Keramikschleusen senken die Wartungskosten und helfen, Produktionsausfälle zu vermeiden. Gleichzeitig erreichen sie eine höhere Effizienz, da sie unsere engeren Toleranzen länger einhalten. Wenn hohe Beanspruchung einfach nicht ausreicht, ist unsere Keramikserie die bewährte Lösung für rotierende Schleusen, die bei stark abrasiven Anwendungen verschleißen.
Frequently Asked Questions
Why are ceramic liners used in abrasion-resistant rotary airlock valves? Ceramic liners provide significantly higher resistance to abrasion than standard cast iron or stainless steel. By protecting the housing and end plates from erosion, the ceramic surfaces help maintain the precise rotor-to-housing tolerances required for effective air sealing and long service life.
How does abrasive wear affect airlock valve performance? When abrasive materials erode the housing or rotor tips, internal clearances increase. This can cause air leakage, reduced pressure control, inconsistent feed rates, and premature component failure in pneumatic conveying systems.
What materials typically require an abrasion-resistant rotary valve? Highly abrasive powders such as alumina, carbon products, minerals, pigments, and certain chemical compounds can rapidly wear conventional airlocks. Abrasion-resistant valves are designed specifically to process these materials without frequent component replacement.
What options are available to further extend wear life in abrasive environments? Optional wear-protection upgrades can include ceramic-lined rotors, ceramic end plates, and tungsten carbide throat components, which provide additional protection in applications involving extremely abrasive or high-velocity materials.
How does an abrasion-resistant airlock improve system reliability? By maintaining tight internal tolerances and protecting critical surfaces from wear, the valve reduces air leakage, stabilizes material flow rates, and minimizes unexpected downtime in bulk solids processing systems.
SIE SIND SICH NICHT SICHER, WELCHE GRÖSSE DER LUFTSCHLEUSE SIE BENÖTIGEN?
Testen Sie unser Tool zur Empfehlung der Luftschleusengröße: Beantworten Sie ein paar einfache Fragen, und wir geben Ihnen eine Empfehlung für die richtige Luftschleusengröße.
Die abriebfesten Zellenradschleusen der Serie sind für nahezu jede frei fließende Trockenstoffanwendung erhältlich und zeichnen sich durch eine deutliche Leistungssteigerung aus:
