Hammermühlen

Prater Hammermühlen sind die erste Wahl für Anwendungen, die hohe Kapazitäten, Betriebseffizienz und eine gleichmäßige Korngrößenverteilung erfordern. Alle fünf Prater Vollsieb-Hammermühlen sind mit unserem patentierten Vollsieb-Design ausgestattet, das die Qualität des Endprodukts verbessert und gleichzeitig die Lebensdauer der Anlage verlängert. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

• Konditionierung von agglomerierten Mischungen
• Granulieren von fast jedem Material
• Recyclingmaßnahmen
• Nachbearbeitung von Off-Spec-Produkten

Diese Hammermühlen eignen sich ideal für eine Vielzahl von Produkten, darunter:

• Landwirtschaftliche Erzeugnisse
• Materialien aus Biomasse
• Keramik
• Getreide
• Chemikalien
• Zutaten für die Lebensmittelverarbeitung
• Hanf
• Mineralien
• Pigmente
• Zellstoff und Papier
• Holz

Wichtige Merkmale der Prater Vollsieb-Hammermühlen sind:

• Strapazierfähige, hochbelastbare Fertigung, die für hervorragenden Betrieb und lange Lebensdauer ausgelegt ist
• 100%ige Ausnutzung des Bildschirms für maximale Effizienz
• Eine Vielzahl von Hammergrößen, Mustern und Sieböffnungen, um die Parameter für jede Anwendung anzupassen
• Ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Bildschirmfläche für maximale Energieeffizienz
• Symmetrische, präzisionsgewuchtete und umkehrbare Rotoren
• Langlebige Stehlager erhöhen die Lebensdauer der Einheit
• Starrer Siebrahmen für gleichmäßigen Abstand zwischen Hammer und Sieb
• Einzigartige Rahmenschiene für einfaches Entfernen und Austauschen des Siebs ohne Werkzeug
• Große Zugangstüren machen Reinigung und Wartung einfach und schnell
• Edelstahl- und Sanitärausführung verfügbar
• Optionale Verschleißauskleidungen und verschleißfeste Hämmer für abrasive Produkte

The Prater Full-Screen Hammermill utilizes a specially shaped grinding chamber designed with distinct grind-and-release zones. Coarse raw product is fed into the chamber, using a rotary feeder or screw, by way of a product inlet at the top of the unit. High-speed hammers impact coarse material against stationary cutting plates fixed to the top of the pre-grind chamber. Impact with the cutting plates decreases the velocity of the material and guides it into the hammer path for maximum impact speed differential. Screen-to-hammer clearance is minimized at the 3 o’clock and 9 o’clock positions to amplify impact. As material moves toward the bottom of the chamber, hammer-to-screen clearance increases toward the 6 o’clock position to help with deceleration and egress of fully conditioned particles through the sizing screen. An adjustable diverter system prevents unfinished product from re-entering the inlet and product feed stream. Finished product is discharged via a hopper below the mill where a mechanical conveyor or pneumatic system can be utilized to remove the ground material.  Prater provides a full inventory of hammers, screens, and other grinding elements that are available to satisfy almost any grinding application.

Das nebenstehende Schema veranschaulicht, wie Prater Vollsieb-Hammermühlen, die als eigenständiges System, als Schwerkraftanlage oder als pneumatischer Kreislauf betrieben werden können, in Ihr Gesamtbetriebssystem integriert werden können:

Prater ist bereit, Ihre Bedürfnisse zu erfüllen. Wenn Ihre Anwendung eine Sonderanfertigung erfordert, werden unsere Mitarbeiter eine maßgeschneiderte Lösung finden. Wenn Sie bereits eine Prater-Mühle besitzen und Ersatzteile, Service oder ein Upgrade benötigen, kontaktieren Sie uns bitte für eine kostenlose Beratung.