Caratteristiche Macinazione del prodotto fino a una dimensione finale di 50 mesh fino a sub-micronMacinazione a circuito chiuso in due fasiClassificazione dell'aria/classificazione dell'aria in fasi intermedieAmpio sportello di accesso per una rapida ispezione/puliziaInterblocco...
I mulini a classificazione d'aria di Prater funzionano grazie alla combinazione di una macinazione a circuito chiuso a due stadi con un classificatore d'aria interstadio, il tutto in un'unica comoda unità. Il classificatore d'aria interno ricircola continuamente le particelle più grandi di quelle desiderate nella zona di macinazione, garantendo una dimensione ottimale delle particelle del prodotto finale. Quando si tratta di materiali difficili da macinare o che richiedono una distribuzione delle particelle più stretta, le capacità uniche del mulino di classificazione ad aria sono spesso necessarie. Gli ampi sportelli di accesso dei mulini di classificazione ad aria consentono una rapida ispezione o pulizia del rotore principale e del rotore del classificatore.
Grinding applications can pose particular challenges. Materials that are difficult to grind or require a narrow particle distribution require specialized milling solutions. The unique capabilities of the Prater air classifying mill (CLM) are designed to produce a finer grind and a narrower particle size distribution than standard mill designs. The Prater CLM mill is suitable for particle size ranges from 149 microns to a mean size of 5 to 7 microns.
Prater Air Classifying Mills (CLM) offers the combination of two-stage closed circuit grinding with internal air classification. Their unique capabilities out perform single-pass mills when handling difficult to grind products or those requiring a narrow particle size distribution. The Optional screen-less screen frame design reduces screen damage and wear while the secondary inlet provides additional air for an element of cooling.
Sono disponibili sei dimensioni, dal mulino da laboratorio su scala pilota CLM-18 da 3 CV al CLM-101 da 250 CV. Tutti i mulini di classificazione ad aria sono dotati di caratteristiche di sicurezza standard, tra cui un blocco automatico dello sportello di sicurezza che impedisce l'accesso involontario alle parti rotanti interne durante il funzionamento.
I vantaggi dei mulini Prater CLM includono:
I clienti apprezzeranno i seguenti vantaggi:
La lavorazione dei materiali difficili da macinare avviene in tre fasi successive in un mulino classificatore Prater.
Prima fase di macinazione: L'aria di trasporto e il prodotto dosato entrano dietro il rotore, dove le lame di macinazione impattano e accelerano le particelle verso l'esterno. Ulteriori collisioni avvengono contro le ganasce e i vagli, finché le particelle non sono sufficientemente piccole da poter uscire attraverso le aperture del vaglio.
Classificatore: Le particelle provenienti dal primo stadio di macinazione vengono fatte circolare all'esterno della camera di macinazione, dove un'aspirazione secondaria aspira aria pneumatica per aiutare a fluidificare e raffreddare le particelle. Il materiale viene spinto verso il rotore di classificazione, dove avviene la separazione delle dimensioni. Le particelle di dimensioni ottimali passano attraverso il rotore e vengono trasportate pneumaticamente alla fase successiva del processo, mentre le particelle fuori specifica vengono scartate al secondo stadio di macinazione. Il rotore del classificatore ad aria è controllato in modo indipendente, consentendo un controllo preciso delle dimensioni delle particelle semplicemente regolando il numero di giri con un azionamento a frequenza variabile (VFD).
Seconda fase di macinazione: Le particelle scartate dal classificatore rientrano nella camera di macinazione davanti al rotore. Le lame di macinazione impattano nuovamente e accelerano le particelle verso l'esterno, dove la riduzione delle dimensioni è intensificata da segmenti di anelli di macinazione aggressivi a 360 gradi. Il prodotto del secondo stadio si combina con quello del primo stadio e ritorna al classificatore.
Lo schema che segue illustra come i mulini di classificazione ad aria Prater, sempre integrati con un sistema di trasporto pneumatico, possano essere integrati nel vostro sistema operativo totale:
I mulini a classificazione d'aria di Prater funzionano grazie alla combinazione di una macinazione a circuito chiuso a due stadi con un classificatore d'aria interstadio, il tutto in un'unica comoda unità. Il classificatore d'aria interno ricircola continuamente le particelle più grandi di quelle desiderate nella zona di macinazione, garantendo una dimensione ottimale delle particelle del prodotto finale. Quando si tratta di materiali difficili da macinare o che richiedono una curva di distribuzione delle particelle più stretta, le capacità uniche del mulino di classificazione ad aria sono spesso necessarie. Gli ampi sportelli di accesso dei mulini di classificazione ad aria consentono una rapida ispezione o pulizia del rotore principale e del rotore del classificatore.
I nostri mulini di classificazione ad aria sono ideali per le applicazioni di difficile macinazione o per le esigenze di curve di distribuzione delle particelle strette, e offrono una manutenzione semplice, una distribuzione uniforme delle particelle, un telaio senza schermo che previene il danneggiamento e l'usura dello schermo e, infine, un ingresso secondario per fornire aria supplementare per un elemento di raffreddamento. Per Prater la sicurezza è sempre al primo posto e tutti i mulini di classificazione ad aria e i macinatori fini sono dotati di un dispositivo di blocco automatico della porta per impedire l'accesso accidentale all'interno mentre il rotore è in funzione. Quando si utilizzano i nostri mulini di classificazione ad aria Prater, vengono eseguite tre fasi distinte per la lavorazione del materiale:
Fase iniziale di macinazione: Utilizzando l'ingresso secondario, l'aria aggiuntiva aggiunge un elemento di raffreddamento al materiale in lavorazione.
Fase di rifiuto delle particelle: Le particelle di dimensioni superiori a quelle specificate vengono scartate dal classificatore e convogliate nel terzo stadio.
Fase finale: Queste particelle entrano in una parte separata del rotore di macinazione, progettata appositamente per i pezzi difficili da macinare. Questo materiale viene quindi indirizzato al classificatore, che consente di far uscire dalla macchina solo il prodotto di dimensioni adeguate.
Prater stands ready to serve your needs. If your application requires a custom build, our staff will tailor a solution. Similarly, if you already own a Prater mill that requires parts, service, or an upgrade, please contact us for a free consultation.
Provate il nostro strumento di raccomandazione delle attrezzature: scegliete un'unità di misura e la dimensione della finitura desiderata e noi determineremo la macchina da utilizzare.
