Mulino a martelli a pieno schermo

Full-Screen Hammermill for High-Capacity Industrial Size Reduction

For manufacturers processing bulk materials at scale, achieving consistent particle size while maintaining high throughput is essential. The Prater Full-Screen Hammermill (G-Series) is engineered to deliver efficient particle size reduction by maximizing the usable screen area around the rotor. Its exclusive full-screen design allows 100% of the screen area to participate in grinding, improving productivity while maintaining uniform particle size distribution.

The mill operates using high-speed rotating hammers that impact raw material within a specialized grinding chamber. Material remains in the chamber until particles are small enough to pass through the sizing screen, ensuring consistent end-product quality.

With hammer tip speeds ranging from 14,000 to 21,000 feet per minute and configurations available for different screen sizes and hammer arrangements, the Full-Screen Hammermill is designed for continuous industrial operation. Its rugged construction, reversible rotors, and easy-access maintenance features make it well-suited for demanding particle reduction applications across industries, including food processing, chemicals, agriculture, and recycling.

CARATTERISTICHE

• Il feed superiore a tutta larghezza utilizza il 100% dell'area utilizzabile dello schermo
• I rotori più ampi possono essere adattati a una varietà di disposizioni dei martelli
• Rotore reversibile, bilanciato elettronicamente e con alimentazione dall'alto
• Sostituzione rapida delle parti soggette a usura
• Modelli a trasmissione diretta a 60 e 50 cicli
• Disponibile con struttura in acciaio inox (304 e 316 SS)

BENEFICI

• Macinazione granulare uniforme e usura uniforme del martello
• Funzionamento 24 ore su 24
• Velocità della punta del martello da 14.000 a 21.000 Ft/minuto
• Facile sostituzione delle schermate e manutenzione a pieno accesso
• Maggiore capacità di throughput senza aumentare i requisiti di potenza

Dal 1925, Prater utilizza la tecnologia più avanzata e soluzioni innovative per creare mulini a martelli all'avanguardia e prodotti per la riduzione dimensionale utilizzati in tutto il mondo. Il nostro esclusivo mulino a martelli della serie G, a vaglio completo, è stato progettato specificamente per applicazioni che richiedono capacità elevate, efficienza energetica e granulometria uniforme. Questo garantisce ai nostri clienti la certezza di avere la macchina ideale per le loro applicazioni di riduzione delle particelle.

LE DIMENSIONI DELLO SCHERMO E IL SUO POSIZIONAMENTO SONO IMPORTANTI

Il nostro esclusivo design Full Screen è un sistema collaudato che garantisce l'utilizzo dell'intera area disponibile del vaglio, migliorando la qualità del prodotto finale e la produttività del mulino a martelli. I vagli dei mulini a martelli sono posizionati strategicamente nei punti in cui, secondo test approfonditi, avviene la maggior parte della macinazione. Questo posizionamento ottimale aumenta la capacità di produzione senza aumentare i requisiti di potenza e altri costi. Il design semplifica inoltre la sostituzione dei vagli, migliorando l'accesso alle parti operative.

DESIGN DEL MARTELLO VERSATILE E DI LUNGA DURATA

L'alimentazione centrale e i rotori completamente simmetrici distribuiscono il prodotto su tutta la larghezza dell'area del vaglio per un'usura uniforme dei martelli. Ciò consente di invertire il rotore in modo da poter utilizzare entrambi i bordi dei martelli prima di doverli sostituire. Il corretto spazio tra i martelli e i vagli è mantenuto grazie al montaggio di tutti i vagli in telai per impieghi gravosi. I rotori sono più larghi per consentire diverse disposizioni dei martelli e sono tutti supportati da cuscinetti a blocco cuscinetto di lunga durata. Questi fattori di progettazione proprietari si combinano per fornire una macinazione granulare controllata e uniforme con i vantaggi di una facile manutenzione.

DIMENSIONI E CAPACITÀ DEL MULINO A MARTELLI A SCHERMO INTERO

Frequently Asked Questions

How does the “full-screen” design impact throughput and grind consistency?
A full-screen design increases the usable screen area around the rotor so more material can be processed at a given time, which can improve throughput while maintaining a consistent particle size distribution—especially when paired with the right screen and hammer configuration.

What variables control finished particle size on a Full-Screen Hammermill?
Final particle size is primarily governed by screen hole size, along with hammer tip speed, hammer pattern, and feed rate. Material properties (friability, moisture, fat/oil content) also influence how quickly particles pass through the screen.

How do I choose the right screen and hammer setup for my material?
Selection typically starts with the target PSD and throughput, then validates via testing or historical data for similar materials. Many applications dial in performance by adjusting screen area/opening, hammer configuration, and rotor speed to balance fines generation, heat, and capacity.

What wear points should operators monitor on a high-throughput hammermill?
Common wear components include hammers, screens, and internal wear liners (if used). Monitoring amp draw, vibration trends, and changes in grind consistency helps identify when hammers/screens are approaching end of life and prevents performance drift.

Can a Full-Screen Hammermill integrate with pneumatic conveying or dust collection systems?
Yes — Full-Screen Hammermills are commonly integrated into bulk solids systems with conveying and dust control. System design should account for air movement, product temperature, and collection/filtration so the mill maintains stable feed and discharge conditions.