Rotormill

• Eight models are available, ranging from 15 to 750 horsepower
• Long gap design eliminates the need for screens that can choke or wear
• Construção compacta e resistente com fabrico em aço carbono ou aço inoxidável
• Não é necessária uma base especializada
• Heavy-duty, top and bottom rotor bearings
• Dynamically balanced rotor
• Grandes portas de acesso ao interior do moinho
• Ajuste ou substituição de peças internas sem complicações
• Internos do moinho endurecidos disponíveis para materiais abrasivos

Rotormill provides outstanding capability and benefits. These include:

• Redução do custo e do tempo de processamento, uma vez que várias operações, como a desaglomeração e o revestimento de superfícies, são efectuadas simultaneamente
• Pode ser utilizado com materiais, tais como produtos abrasivos e materiais menos friáveis, que podem não ser bem tratados por um moinho fino ou um moinho de classificação
• Moagem fina contínua com elevadas taxas de produção
• Revestimento e mistura simultâneos durante a moagem
• Capacidade de afofamento de fibras
• Usable with a wide variety of material types

As partículas são pulverizadas para tamanhos pequenos através de colisões entre partículas induzidas por uma turbulência muito elevada dentro do moinho. A ação de pulverização é gerada por um rotor interno que gira a altas velocidades. Rolamentos de alta resistência proporcionam estabilidade durante o processo de pulverização. Estes rolamentos estão alojados fora da câmara de moagem para evitar a contaminação do produto.

O rotor é composto por duas secções:

• Uma secção inferior que funciona como ventilador de distribuição de material
• Uma secção superior, onde o material é finamente triturado.

A trituração ocorre em várias fases dentro da secção superior. Uma série de placas de moagem acelera o ar e as partículas contra o revestimento ranhurado no interior do Rotormill. Bolsas em miniatura de ar altamente rotativo são criadas dentro do moinho durante a operação. Esta turbulência de alta velocidade provoca colisões entre partículas e pulveriza o material. O calor interno é absorvido pelo fluxo contínuo de ar.

Devido ao design único, que permite variar os fluxos de ar, o ajuste das placas de moagem e o tipo de placas de moagem, é possível acomodar e processar rapidamente uma grande variedade de materiais e tamanhos. Os materiais sensíveis ao calor podem ser moídos sem processamento criogénico.

Eight IPEC Rotormill models are available, ranging from 30 to 750 horsepower. These include:

• Model 1300: Our smallest unit: 30 HP, 500 CFM, two-stage rotor. Approximately 45” tall and 900 lbs. Ideal for small-batch or low-throughput processing. Includes a stand with casters for added mobility and access to the drive components.
• Model 3000-4: Considered our “base” model. 50 to 200HP, 2300 CFM, four-stage rotor. Approximately 68” tall and 5,500 lbs.
• Model 4500: The “mid-size” model. Strikes a good balance between size and price. 150 to 300 HP, 6500 CFM, five-stage rotor. Approximately 93” tall and 16,500 lbs.
• Model 6000: Created for customers who can accept lower process volume to save on price. 300 to 400 HP, 11000 CFM, six-stage rotor. Specifications: Approximately 105” tall and 20,000 lbs.
• Model 7000: The “high-end” model. Manufactures for processes that require high throughput. 300 to 500HP, 13000 CFM, six-stage rotor. Approximately 115” tall and 40,000 lbs.
• Model 9500: The largest unit we offer. For customers who want the best-quality, heavy-duty material processing. 500 to 750HP, 20,000 CFM, six-stage rotor. Specifications: Approximately 130” tall and 55,000 lbs.

Vertical Models

• Built-in fan
• No foundation required
• Adjustable air intake port
• Compact heavy-duty construction
• Heavy-duty top and bottom bearings
• Rotor assembly dynamically balanced for smoother operation
• Large double doors provide easy access to the interior
• Easy replacement or adjustment of internal parts
• Available with a variable speed classifier

Horizontal Models

• Built-in fan
• No foundation required
• Adjustable air intake port
• Compact heavy-duty construction
• Heavy-duty top and bottom bearings
• Rotor assembly dynamically balanced for smoother operation
• Easy replacement or adjustment of internal parts
• Heavy dense materials
• High-temperature applications
• Large capacity units

Let us know how we can serve you. We can custom-build almost any milling product needed for your application. If you require anything specific in a Rotormill, we will design and manufacture what you require. Similarly, if you already own a Prater Rotormill that needs maintenance or upgrading, contact us for immediate service.