Molino rotatorio

• Eight models are available, ranging from 15 to 750 horsepower
• Long gap design eliminates the need for screens that can choke or wear
• Construcción compacta y resistente con fabricación en acero al carbono o inoxidable
• No se necesita una base especializada
• Heavy-duty, top and bottom rotor bearings
• Dynamically balanced rotor
• Grandes puertas de acceso al interior del molino
• Ajuste o sustitución de piezas internas sin complicaciones
• Internos de amoladora endurecidos disponibles para materiales abrasivos

Rotormill provides outstanding capability and benefits. These include:

• Reducción del coste y el tiempo de procesamiento porque varias operaciones, como la desaglomeración y el revestimiento de la superficie, se realizan simultáneamente.
• Se puede utilizar con materiales, como productos abrasivos y materiales menos friables, que no se pueden tratar bien con una picadora fina o un molino clasificador.
• Molienda fina continua con altos índices de producción
• Recubrimiento y mezcla simultáneos durante la molienda
• Capacidad de esponjado de fibras
• Usable with a wide variety of material types

Las partículas se pulverizan hasta alcanzar tamaños pequeños mediante colisiones entre partículas inducidas por una turbulencia muy elevada dentro del molino. La acción pulverizadora es generada por un rotor interno que gira a altas velocidades. Cojinetes de alta resistencia proporcionan estabilidad durante el proceso de pulverización. Estos cojinetes se alojan fuera de la cámara de molienda para evitar la contaminación del producto.

El rotor consta de dos secciones:

• Una sección inferior que funciona como ventilador de distribución de material
• Una sección superior, donde el material se tritura finamente.

La molienda se produce en varias etapas dentro de la sección superior. Una serie de placas de molienda aceleran el aire y las partículas contra el revestimiento acanalado del interior del molino rotatorio. Durante el funcionamiento, en el interior del molino se forman bolsas en miniatura de aire en alta rotación. Esta turbulencia de alta velocidad provoca colisiones entre partículas y pulveriza el material. El flujo continuo de aire absorbe el calor interno.

Gracias a su diseño exclusivo, que permite variar los caudales de aire, el ajuste de las placas de molienda y el tipo de placas de molienda, es posible acomodar y procesar rápidamente una gran variedad de materiales y tamaños. Los materiales sensibles al calor pueden molerse sin procesamiento criogénico.

Eight IPEC Rotormill models are available, ranging from 30 to 750 horsepower. These include:

• Model 1300: Our smallest unit: 30 HP, 500 CFM, two-stage rotor. Approximately 45” tall and 900 lbs. Ideal for small-batch or low-throughput processing. Includes a stand with casters for added mobility and access to the drive components.
• Model 3000-4: Considered our “base” model. 50 to 200HP, 2300 CFM, four-stage rotor. Approximately 68” tall and 5,500 lbs.
• Model 4500: The “mid-size” model. Strikes a good balance between size and price. 150 to 300 HP, 6500 CFM, five-stage rotor. Approximately 93” tall and 16,500 lbs.
• Model 6000: Created for customers who can accept lower process volume to save on price. 300 to 400 HP, 11000 CFM, six-stage rotor. Specifications: Approximately 105” tall and 20,000 lbs.
• Model 7000: The “high-end” model. Manufactures for processes that require high throughput. 300 to 500HP, 13000 CFM, six-stage rotor. Approximately 115” tall and 40,000 lbs.
• Model 9500: The largest unit we offer. For customers who want the best-quality, heavy-duty material processing. 500 to 750HP, 20,000 CFM, six-stage rotor. Specifications: Approximately 130” tall and 55,000 lbs.

Vertical Models

• Built-in fan
• No foundation required
• Adjustable air intake port
• Compact heavy-duty construction
• Heavy-duty top and bottom bearings
• Rotor assembly dynamically balanced for smoother operation
• Large double doors provide easy access to the interior
• Easy replacement or adjustment of internal parts
• Available with a variable speed classifier

Horizontal Models

• Built-in fan
• No foundation required
• Adjustable air intake port
• Compact heavy-duty construction
• Heavy-duty top and bottom bearings
• Rotor assembly dynamically balanced for smoother operation
• Easy replacement or adjustment of internal parts
• Heavy dense materials
• High-temperature applications
• Large capacity units

Let us know how we can serve you. We can custom-build almost any milling product needed for your application. If you require anything specific in a Rotormill, we will design and manufacture what you require. Similarly, if you already own a Prater Rotormill that needs maintenance or upgrading, contact us for immediate service.