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Soluciones de alimentación y dosificación

Los alimentadores rotativos de esclusa y de válvula están diseñados y fabricados para proporcionar un rendimiento óptimo de alimentación y dosificación a las operaciones de material a granel.
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Centradas principalmente en la alimentación y la dosificación, nuestras válvulas de esclusa rotativas forman parte de la solución del proceso siempre que se utilicen polvos, gránulos, cristales o pellets secos y de flujo libre. Nuestras válvulas rotativas funcionan bien en una amplia gama de aplicaciones industriales. Entre los materiales más comunes se encuentran el cemento, el mineral, el azúcar, los pigmentos, las virutas de madera, los minerales, los cereales, los plásticos, el carbón, los copos de soja, las cenizas volantes, la harina, el yeso, la cal, el café, el negro de humo y los productos farmacéuticos.

Alimentador rotativo y productos de dosificación Prater

dust collector series airlock square

COLECTOR DE POLVO ESCLUSA ROTATIVA

Nuestra esclusa rotativa de la serie de colectores de polvo es un alimentador de esclusa rotativa económico y de bajo coste; la elección para el uso general bajo colectores de polvo, ciclones y tolvas.

Airlock Valve

ESCLUSA ROTATIVA PAV HEAVY DUTY

Nuestra esclusa rotativa de la serie Heavy-Duty (PAV) es una opción de válvula rotativa ideal para la manipulación de muchos polvos secos y de flujo libre en los que existe un diferencial de presión.

prater product

ESCLUSA ROTATIVA RESISTENTE A LA ABRASIÓN

Nuestra esclusa rotativa resistente a la abrasión se considera nuestra válvula rotativa más duradera y es su solución a las válvulas rotativas de esclusa que se desgastan constantemente en aplicaciones altamente abrasivas.

quick take apart series

ESCLUSA DE DESMONTAJE RÁPIDO

Nuestra esclusa rotativa de la serie Quick-Take-Apart (QTA) se diseñó específicamente para aplicaciones en las que es necesario retirar con frecuencia los componentes internos de la válvula rotativa, como los sistemas de "limpieza in situ".

rotary airlock valve on rails

SERIE DE DESMONTAJE RÁPIDO SOBRE RAÍLES

Nuestra esclusa rotativa de la serie de raíles Quick-Take-Apart tiene un diseño único con una capacidad de carga tres veces superior a la de la mayoría de las válvulas alimentadoras rotativas de otros fabricantes. El diseño de los raíles protege el rotor de caídas en lugares incómodos y permite un rápido remontaje para maximizar el tiempo de funcionamiento.

Blow-Thru Airlock Valve

VÁLVULA DE ESCLUSA ROTATIVA DE SOPLADO

Las válvulas de esclusa rotativa Prater están diseñadas y fabricadas específicamente para aplicaciones que requieren la descarga en una línea de transporte neumático. Estas esclusas son ideales para materiales de flujo libre que requieren cierta ayuda para despejar las bolsas de los álabes del rotor.

Los alimentadores de válvula de esclusa rotativa fabricados por Prater están diseñados para proporcionar un mejor rendimiento a las operaciones de procesamiento y producción de materiales a granel. En las aplicaciones de dosificación de material seco, nuestras válvulas garantizan una carga y descarga precisa del material, al tiempo que funcionan como esclusas rotativas de alta eficiencia; minimizando la pérdida de presión en todo el sistema.

Nuestros clientes confían en los alimentadores de válvula de esclusa rotativa de Prater para llevar a cabo diversas funciones como:

  • Alimentación de materiales de proceso en aplicaciones de transporte neumático
  • Regular el flujo de material de una cámara a otra
  • Medición de materiales de proceso en aplicaciones de carga y descarga
  • Minimizar la pérdida de aire al transferir material entre recipientes con diferentes presiones

Las válvulas rotativas de esclusa de Prater pueden configurarse y personalizarse para la mayoría de los requisitos de las aplicaciones, especialmente para materiales que pueden ser muy abrasivos. Entendemos la necesidad de alimentar más material a velocidades más bajas, por lo que nuestros alimentadores de esclusa rotativa se fabrican con bolsas más grandes. A su vez, este diseño minimiza las fugas de aire, proporciona la ventaja de una mayor vida útil y garantiza un mayor rendimiento de la inversión.

Estudios de casos de alimentación y medición

Siempre que se utilicen polvos secos de flujo libre, gránulos, cristales o pellets, nuestras válvulas rotativas funcionan bien en una amplia gama de aplicaciones industriales. Entre los materiales más comunes se encuentran el cemento, el mineral, el azúcar, los pigmentos, las virutas de madera, los minerales, los cereales, los plásticos, el carbón, los copos de soja, las cenizas volantes, la harina, el yeso, la cal, el café, el negro de humo y los productos farmacéuticos.

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Frequently Asked Questions

What is feeding and metering in bulk material processing?
Feeding and metering refer to the controlled introduction of bulk materials into a processing system. Rotary airlock feeders and valves regulate the flow of powders, granules, pellets, and crystals while maintaining consistent feed rates for downstream equipment.

What types of equipment are used for feeding and metering bulk materials?
Industrial feeding and metering systems commonly use rotary airlock valves, rotary feeders, and specialized airlock designs. These machines transfer material from hoppers, dust collectors, or storage vessels into conveying systems or processing equipment.

What is the purpose of a rotary airlock valve in a processing system?
A rotary airlock valve controls material flow while maintaining a pressure seal between two areas of a system. This allows bulk materials to move into pneumatic conveying lines or processing equipment without significant loss of air pressure.

What industries use feeding and metering equipment?
Feeding and metering equipment is widely used in industries such as food processing, chemicals, minerals, agriculture, plastics, and pharmaceuticals, where powders and bulk solids must be accurately introduced into production systems.

How do rotary feeders improve processing efficiency?
Rotary feeders help maintain consistent material flow, prevent pressure loss in conveying systems, and ensure accurate loading and unloading of bulk materials. These capabilities improve process stability and reduce production downtime.