Alcance del proyecto:
Se resolvieron las deficiencias de funcionamiento del sistema actual y se aportaron soluciones de ingeniería que permiten moler y transportar el azúcar a un ritmo nominal de 3.000 libras/hora.
Resultados deseados por los clientes:
- Moler el producto de forma continua a un ritmo de 3.000 libras por hora.
- Reducción de partículas a polvo 6X.
- Transportar neumáticamente el producto a un receptor de filtro y dosificar el producto a un ritmo constante.
- Garantiza que no haya contaminación de metales en el flujo de producción.
- Incorporó la protección contra explosiones proporcionando equipos de protección y supresión de explosiones para cumplir con los requisitos de la OSHA y la NFPA.
- Proporcionó soluciones de ingeniería para las deficiencias de funcionamiento actuales.
Deficiencias de funcionamiento del sistema actual:
- El sistema actual no rinde lo suficiente con la tasa de producto por hora.
- El sistema sufre constantes fallos en los rodamientos.
- Los puestos de molienda están produciendo la caramelización del azúcar en el molino.
- El equipo en funcionamiento está causando temperaturas excesivas durante el proceso de molienda y transporte.
- Las tuberías del sistema están provocando reducciones crónicas del volumen de aire.
Solución de ingeniería:
- Actualización de la amoladora fina M-21 a la amoladora fina M-36 con motor de 25 CV.
- Se integraron dos esclusas rotativas Prater PAV-6 en el sistema para permitir una dosificación consistente del producto.
- Sustitución de la actual tolva de descarga del molino por una tolva de bajo caudal de aire Prater. Esta tolva elimina la entrada de aire bajo el molino y reduce los requisitos de volumen de aire del sistema.
- Se ha eliminado la entrada de aire actual por debajo del alimentador rotativo, se ha reconducido la línea de almidón existente con un tubo de 4″ de diámetro exterior y se ha instalado un amortiguador de derivación antes de la alimentación de almidón.
- Toma de aire del molino terminada con codo de radio largo, vertical hacia arriba a 5 pies con filtro de admisión de aire plisado de alta capacidad.
- Se ha actualizado el colector de polvo de ventilación de la tolva más grande con una menor relación de aire a tela.
- Se ha suministrado un nuevo soplador de presión, que reducirá la tensión en la amoladora, ampliando así los intervalos de mantenimiento de los husillos de los rodamientos.
- Se ha desviado la línea de retorno actual hacia el nuevo receptor del filtro en lugar de hacia la tolva de alimentación.