Rotormill

Caratteristiche

  • Sono disponibili otto modelli, con potenze da 15 a 750 cavalli
    Il design a lunga distanza elimina la necessità di vagli che possono strozzarsi o usurarsi.
  • Struttura compatta e resistente con struttura in acciaio al carbonio o in acciaio inox
  • Non è necessaria una fondazione specializzata
  • Cuscinetti superiori e inferiori del rotore per impieghi gravosi
    Rotore bilanciato dinamicamente
  • Ampie porte di accesso all'interno del mulino
  • Regolazione o sostituzione delle parti interne senza problemi
  • Disponibilità di interni di smerigliatura temprati per materiali abrasivi

 

Vantaggi

  • Riduzione dei costi e dei tempi di lavorazione perché diverse operazioni, come la de-agglomerazione e il rivestimento superficiale, avvengono contemporaneamente

  • Può essere utilizzato con materiali, come prodotti abrasivi e materiali poco friabili, che potrebbero non essere gestiti bene da una smerigliatrice o da un mulino classificatore.

  • Macinazione fine continua ad alte velocità di produzione

  • Rivestimento e miscelazione simultanei durante la macinazione

  • Capacità di sprimacciare le fibre

     

fresa

Teoria operativa

Le particelle vengono polverizzate in piccole dimensioni grazie alle collisioni interparticellari indotte da una turbolenza molto elevata all'interno del mulino. L'azione di polverizzazione è generata da un rotore interno che ruota ad alta velocità. I cuscinetti per impieghi gravosi garantiscono la stabilità durante il processo di polverizzazione. Questi cuscinetti sono alloggiati all'esterno della camera di macinazione per evitare la contaminazione del prodotto.

Il rotore è composto da due sezioni:

  • Una sezione inferiore che funge da ventilatore per la distribuzione del materiale. 
  • Una sezione superiore, dove il materiale è finemente macinato.

La macinazione avviene in più fasi all'interno della sezione superiore. Una serie di piastre di macinazione accelerano l'aria e le particelle contro il rivestimento scanalato all'interno del Rotormill. Durante il funzionamento, all'interno del mulino si formano sacche miniaturizzate di aria altamente rotante. Questa turbolenza ad alta velocità provoca collisioni tra particelle e polverizza il materiale. Il calore interno viene assorbito dal flusso d'aria continuo.

Grazie al design unico, che consente di variare i flussi d'aria, la regolazione delle piastre di macinazione e il tipo di piastre, è possibile accogliere e lavorare rapidamente un'ampia varietà di materiali e dimensioni. I materiali sensibili al calore possono essere fresati senza trattamento criogenico.