Upgrade des Mahl- und Fördersystems für Zucker

Umfang des Projekts:

Problemlösung für die derzeitigen Betriebsmängel des Systems und Bereitstellung von technischen Lösungen, die Zucker mit einer Nennleistung von 3.000 lbs/Std. mahlen und fördern.

Gewünschte Ergebnisse der Kunden:

• Mühle Produkt kontinuierlich mit einer Rate von 3.000 lbs pro Stunde.
• Reduzierung der Partikel auf 6-faches Pulver.
• Das Produkt wird pneumatisch in einen Filterbehälter befördert und mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit dosiert.
• Es wird sichergestellt, dass keine Metallverunreinigungen in den Produktionsstrom gelangen.
• Explosionsschutz durch Bereitstellung von Explosionsschutz- und -unterdrückungsgeräten zur Erfüllung der OSHA- und NFPA-Anforderungen.
• Bereitstellung von technischen Lösungen für aktuelle Betriebsmängel.

Derzeitige Mängel im Systembetrieb:

• Das derzeitige System ist in Bezug auf die Produktmenge pro Stunde nicht leistungsfähig genug.
• Das System ist ständigen Lagerausfällen ausgesetzt.
• In der Mühle karamellisieren die Mahlstühle den Zucker.
• Laufende Geräte verursachen zu hohe Temperaturen während des Mahl- und Förderprozesses.
• Systemschläuche und -rohre verursachen eine chronische Verringerung der Luftmenge.

Konstruierte Lösung:

• PDF-Dokument des Systems anzeigen

• Aufgerüstete Feinschleifmaschine von der M-21 zur M-36 Feinschleifmaschine mit 25 PS Motor.
• Zwei Prater PAV-6-Drehschleusen wurden in das System integriert, um eine gleichmäßige Dosierung des Produkts zu ermöglichen.
• Ersetzen des derzeitigen Mühlenauslauftrichters durch einen Prater-Trichter mit geringem Luftstrom. Dieser Trichter eliminiert den Lufteinlass unter der Mühle und senkt die Anforderungen an das Luftvolumen des Systems.
• Der derzeitige Lufteinlass unterhalb der Zellenradschleuse wurde entfernt, die bestehende Stärkeleitung mit einem 4″-Außenrohr neu verlegt und eine Abzweigklappe vor der Stärkezufuhr angebracht.
• Abgeschlossener Mühlenlufteinlass mit langem Radiusbogen, vertikal nach oben auf 5 Fuß mit gefaltetem Hochleistungsluftfilter.
• Aufgerüstet auf einen größeren Entlüftungsstaubsammler mit geringerem Luft-Stoff-Verhältnis.
• Bereitstellung eines neuen Druckgebläses, das die Belastung der Schleifmaschine verringert und damit die Wartungsintervalle der Lagerspindeln verlängert.
• Umleitung der bestehenden Rücklaufleitung zum neuen Filterbehälter statt zum Einfülltrichter.