Ambito del progetto:
Ha risolto le carenze operative del sistema attuale e ha fornito soluzioni ingegneristiche che macinano e trasportano lo zucchero a una velocità nominale di 3.000 libbre/ora.
Risultati desiderati dai clienti:
- Macinare il prodotto in modo continuo a una velocità di 3.000 libbre all'ora.
- Riduzione delle particelle a polvere 6X.
- Il prodotto viene convogliato pneumaticamente in un filtro ricevitore e misurato in uscita a una velocità costante.
- Assicura l'assenza di contaminazione metallica nel flusso di produzione.
- Incorporare la protezione dalle esplosioni fornendo apparecchiature di protezione e soppressione delle esplosioni per soddisfare i requisiti OSHA e NFPA.
- Ha fornito soluzioni ingegneristiche per le attuali carenze operative.
Carenze operative del sistema attuale:
- L'attuale sistema non è all'altezza della velocità di produzione oraria.
- Il sistema subisce continui guasti ai cuscinetti.
- I banchi di macinazione producono la caramellizzazione dello zucchero nel mulino.
- Le apparecchiature in funzione causano temperature eccessive durante il processo di macinazione e trasporto.
- Le tubature e le condutture del sistema causano riduzioni croniche del volume d'aria.
Soluzione ingegnerizzata:
- Aggiornamento della smerigliatrice fine dal modello M-21 alla smerigliatrice fine M-36 con motore da 25 HP.
- Nel sistema sono stati integrati due airlock rotanti Prater PAV-6 per consentire un dosaggio costante del prodotto.
- Sostituzione dell'attuale tramoggia di scarico del mulino con una tramoggia a basso flusso d'aria Prater. Questa tramoggia elimina la presa d'aria sotto il mulino e riduce i requisiti di volume d'aria del sistema.
- È stata eliminata l'attuale presa d'aria sotto l'alimentatore rotante, è stata rifatta la tubazione dell'amido esistente con un tubo da 4″ O.D. ed è stata installata una serranda di derivazione a monte dell'alimentazione dell'amido.
- Presa d'aria del mulino terminata con gomito a raggio lungo, verticale a 5 piedi con filtro di aspirazione pieghettato ad alta capacità.
- Passaggio a un depolveratore a cestello più grande con un rapporto aria/panno più basso.
- È stata installata una nuova soffiante che ridurrà le sollecitazioni sulla smerigliatrice, allungando così gli intervalli di manutenzione dei mandrini dei cuscinetti.
- Reindirizzare l'attuale linea di ritorno al nuovo ricevitore del filtro anziché alla tramoggia di alimentazione.